合金铝卷板冲压过程中的常见缺陷与产生原因

　　合金铝卷板在冲压生产的过程中经常会发生一些冲压缺陷，下面就为大家介绍一下冲压过程中的常见缺陷与产生原因吧。
　　一、毛刺：指冲压切口面高出材料的部分，是沿冲压方向发生的，也可能是挤压后产生的，是冲压正常而普遍的现象。
　　产生原因：
　　1、产品定位不当被挤压出毛刺。
　　2、材料材质过软，冲压时凸、凹模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺。
　　3、凸、凹模间隙配合不合理，凸模与凹模刃口偏位，在冲压时一边间隙过大产生毛刺，另一边磨损刃口。
　　4、凸、凹模间隙配合过大，冲压时材料还有一定的空间，凸模不能一次性将材料冲断，材料被拉延产生毛刺。
　　5、模具刃口磨损，冲压时由于刃口磨损不能一次性将材料切断，在切断过程中伴有拉深的现象，金属本身就有抗拉延率存在，材料被拉延导致毛刺产生。
　　二、压伤：指模具内有异物或模具废屑跳出被压在产品上。
　　产生原因：
　　1、其他废屑由于某种原因落入模具内导致。
　　2、材料表面残留有杂物冲压时产生。
　　3、产品毛刺废屑掉至模具上导致。
　　4、模具落料孔过大，冲压时冲头与废料之间在真空受力下带出落料孔，跳到模具上，产品再冲压时导致压伤。
　　三、尺寸不良：因某种原因使冲压出来的零件尺寸不符合要求。
　　产生原因：
　　1、作业不良，定位未放好，冲压时使模具间隙导致。
　　2、合金铝卷板模具定位松动，零件定位时偏位，冲压后导致。
　　3、架模时模具高度调整位置不符，冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节完模具后未锁紧模头，冲压时模具高度变化。
　　4、模具设计或加工组装不良导致，此不良往往出现在模具靠前次生产使用时。
　　四、刮伤
　　产生原因：
　　1、原材料表面不干净、有灰尘等微粒。
　　2、周转方式不合理，产品摆放不规范导致。
　　3、过程中未对产品进行防护，周转过程中被刮伤。
　　4、材料本体刮伤，生产时未注意而产生。
　　五、漏工序：产品加工过程中由于疏忽或其他原因导致工序遗漏造成零件不良。
　　产生原因：
　　1、休息时间冲压人员未将模具内未冲的产品完成，生产时以为完成了，未确认就到下一道工序。
　　2、作业人员工作时不用心，还未冲产品就到下一道工序。
　　3、生产时半成品缺少标识，作业人员不清楚工序顺序而用了漏冲工序的半成品。
　　六、平整度不良：
　　产生原因：
　　1、被冲压的零件结构大，上模作用力不均导致弧形等变形。
　　2、材料为卷料时未进行平整，模具冲压时一次难以达到整平的目的。
　　3、架模后模具上模和下模之间的平行度不良，无法达到整平的效果。
　　4、合金铝卷板的材料材质不均匀，内部存在一定的内应力，使冲压变形时难以克服。